Куќиште на делови за кастинг за кастинг на ADC12

Овој дел се користи во областа на машината Планер, суровината е ADC12. Главните процеси на овие делови од машините се кастинг на умре, мелење ЦПУ, вртење на ЦПУ.

Кастингот на умирање е процес на производство што се користи за производство на геометриски комплексни метални делови преку вбризгување на стопен метал во шуплина од мувла под висок притисок. Иако нуди многу предности, постојат и одредени ограничувања и ограничувања поврзани со процесот на леење на умирање: Избор на материјали: Кастингот на умирање е најдобро одговара за метали со релативно ниски точки на топење, како што се цинк, алуминиум и магнезиум. Материјалите со повисоки точки на топење, како челик, не се погодни за конвенционално леење на умирање заради екстремните вклучени температури. Големина и сложеност на дел: кастинг е посоодветно за производство на мали и средни делови со сложени форми и фини детали. Екстремно големите делови може да не бидат изводливи заради ограничувањата на големината на калапот и можностите на опремата. Тенки wallsидови и карактеристики: Додека кастингот на умирање може да постигне сложени детали, екстремно тенките wallsидови или деликатните карактеристики можат да бидат предизвик за да се репродуцираат точно, бидејќи тие може да не се пополнат правилно за време на процесот на леење или може да бидат склони кон дефекти. Површинска завршница: Површинската завршница на делови од умирање не може да биде толку мазна како деловите произведени преку други процеси како што се машинска обработка или леење за инвестиции. Може да биде потребна одредена пост-обработка, како што е машинска обработка или полирање, за да се постигне посакуваната завршница на површината. Нацрт-агли: Потребни се нацрт-агли на делови што умираат за да се олесни нивното исфрлање од калапот. Недостаток на соодветни нацрт -агли може да доведе до тешкотии во отстранувањето на делот од калапот или да предизвика дефекти за време на исфрлање. Порозност и намалување: Делови од умирање можат да страдаат од порозност (ситни џебови на гас во материјалот) како резултат на заробениот воздух за време на процесот на инјектирање. Смалувањето може да се појави и бидејќи стопениот метал се лади и зацврстува, потенцијално доведува до димензионални неточности. Трошоци за алатки: Калапите што се користат при кастинг за умирање, познати како умирања, можат да бидат скапи за производство. Оваа цена може да биде значаен фактор, особено за мали производствени работи или прототипови. Време на олово: Развивањето на умирањата за кастинг може да потрае некое време, што може да доведе до подолги времиња на олово во споредба со другите процеси на производство. Висок притисок: Високите притисоци што се користат за време на процесот на леење на умирање можат да стават стрес на калапот и машините, потенцијално да доведат до абење и солза со текот на времето. Ограничени опции за материјали: Додека кастингот на умирање може да работи со низа материјали, опциите сè уште се ограничени во споредба со другите методи на производство, како што се машинско или производство на адитиви. Влијание на животната средина: Високата потрошувачка на енергија поврзана со топење и инјектирање на метали, како и потребата од ладење и подмачкување, може да има импликации во животната средина. Промени во дизајнот: Откако ќе се создаде умирање, правењето промени во дизајнот може да биде предизвикувачко и скапо. Итеративните промени во дизајнот на делот може да бараат измени на самиот умре.