Алуминиумска легура умира од странично покритие A380

Оваа p уметност ја користи во областа на кран, суровината на овие делови од машините е A380, главната функција е за подобрување на стабилноста, удобноста, безбедноста на возењето . Главните процеси на овие делови за инженерско возило се d ie кастинг, мелење CNC.

Лиењето на умирање под висок притисок е процес на леење на метал, а неговата ефикасност на производството е под влијание на неколку фактори. Еве анализа на ефикасноста на производството на кастинг со висок притисок:

Време на циклус: Лиењето на умирање со висок притисок обично има брзо време на циклус затоа што металот брзо се инјектира во калапот, се лади брзо и се зацврстува. Во споредба со другите традиционални методи на леење на метали, ова може значително да го скрати времето на производство на делови и да ја подобри целокупната ефикасност на производството.

Ниво на автоматизација: Кастингот со висок притисок често може да се изврши преку автоматизација и механизација, со процеси од вбризгување на мувла до автоматско отстранување на дел. Ова високо ниво на автоматизација помага во намалување на рачната интервенција и време на работа, што дополнително ја зголемува ефикасноста на производството.

Формирање со едно парче: Кастинг со висок притисок овозможува интегралното формирање на сложени делови во еден процес на леење, елиминирајќи ја потребата за повеќе чекори за обработка и склопување. Ова не само што ги намалува чекорите за производство, туку и ги намалува времето на производство и трошоците за работна сила за делови.

Способност за висок принос: Кастингот на умирање под висок притисок е погоден за масовно производство бидејќи калапите може да се користат повеќе пати. Ова овозможува производство на голема количина на конзистентни делови во релативно краток период, со што се зајакнува ефикасноста на производството.

Намалување на отпадот: Лиењето на умирање под висок притисок може да го намали производството на отпад и отпадоци бидејќи неговите прецизни калапи му овозможуваат на металот да пополни одредени области, намалувајќи ја потребата за последователно кастрење и машинска обработка, а со тоа да се намали материјалниот отпад и времето.

Како и да е, ефикасноста на производството на леење на умирање под висок притисок е исто така под влијание на предизвици како што се производство на мувла и трошоци за одржување, инвестиција во опрема и прилагодливост на специфични дизајни на делови. Во практични апликации, неопходно е сеопфатно разгледување на овие фактори за да се утврди дали да се избере кастинг на умирање под висок притисок и како да се оптимизира ефикасноста на производството.