Разменувач на топлина на котел на алуминиум за леење

Оваа p уметност ја користи во автомобилска област, суровината е ADC12, главната функција е разменување на топлина . Главните процеси на овие делови за машини се d , т.е. кастинг, пукајќи го мелењето CNC, вртење на ЦПУ.

Дизајнот на проток на калап за калап е клучен чекор во обезбедувањето соодветно и униформно полнење на стопениот метал во рамките на празнината на калапот за време на процесот на леење на умирање. Целта на дизајнот на проток на мувла е да се минимизираат проблемите како што се порозност, дефекти и концентрација на стрес, истовремено подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на дел. Еве неколку клучни размислувања при дизајнирање на проток на калап за кастинг на умирање:

Дизајн на шуплина: Геометријата и димензиите на шуплината на мувла се клучни за металниот проток и правилното полнење на дел. Дизајнот на шуплината треба да ја исполни големината на делот, барањата за геометрија, дебелината на wallидот и да спречи потенцијални проблеми со металниот проток.

Влез и систем за вентилација: Обезбедување на соодветни влезни патеки и патеки за проветрување во рамките на калапот е од суштинско значење за да се обезбеди непречен проток на метал, како и евакуација на гасови. Ова помага да се намали формирањето на порите и дефектите.

Температура на леење и притисок: Температурата на леење и притисокот директно влијаат на флуидноста и однесувањето на полнењето на стопениот метал. Дизајнот на проток на мувла мора да се прилагоди според карактеристиките на специфичната легура што се користи за да се обезбедат соодветни поставки за температура и притисок.

Гејтс и систем на зацврстување: Дизајнот на системите за порти треба да го олесни мазниот влез на метал во шуплината, а системот за зацврстување треба да промовира брзо ладење и да ја постигне посакуваната структура за зацврстување.

Контрола на температурата: Правилната контрола на температурата на калапот е неопходна за одржување на метална флуидност и квалитет на дел. Дизајнот на проток на мувла треба да обезбеди вградување на ефикасен систем за контрола на температурата.

Анализа на пополнување на шуплината: Користењето на софтвер за анализа на проток на мувла за симулирање на полнење на шуплината помага во проценка на однесувањето на металниот проток, пополнувањето на шемата и потенцијалните проблеми. Ова помага во оптимизирање на дизајнот на мувла и параметрите на процесите.

Насока на проток на материјал: Разгледување на насоката на металниот проток и потенцијалните турбуленции, ефектите за ладење, итн., За да се спречи нерамномерно полнење и концентрација на стрес.

Систем за ладење: Дизајнот на системот за ладење е клучен за брзо и униформно ладење на дел, контролирање на стапките на ладење и намалување на стресот и дефектите.

Материјал и облоги на мувла: Употребата на соодветни материјали и облоги може да ги намали термичките шокови и да се носат, подобрување на долговечноста и стабилноста на мувла.

Експериментирање и валидација: Пред производство на мувла, спроведувањето на леење на примерокот и валидацијата помага во проценката на ефективноста на дизајнот на проток на мувла.

Накратко, дизајнот на проток на калап за калап обезбедува непречено и униформно метално полнење во шуплината на калапот за да произведе висококвалитетни делови. Со сеопфатно разгледување на овие фактори, дизајни за мувла можат да се оптимизираат за да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на дел.