Куќиште на делови за кастинг на цинк умира за кастинг

Оваа p art ја користи во областа на машината Planer, суровината е zamark3, главната функција на овие делови за машини е за фиксирање и заграда . Главните процеси се d IE Casting, CNC Milling, CNC вртење.

Процесот на проект за леење на Die пред PPAP (процес на одобрување на дел од производството) вклучува неколку фази насочени кон дизајнирање, развој и подготовка за масовно производство на делови од умирање. PPAP е клучен чекор во автомобилската и производствената индустрија за да се обезбеди дека процесот на производство е способен постојано да испорачува делови што ги исполнуваат наведените барања. Еве преглед на процесот на проектот за кастинг на Die, што доведува до PPAP:

Иницијација и планирање на проектот:

Дефинирајте го обемот на проектот, целите и барањата.

Формирајте меѓу-функционален тим кој вклучува инженери, дизајнери, експерти за квалитет и менаџери на проекти.

Развијте проект за проект кој ги прикажува клучните пресвртници, временските рамки и распределбата на ресурсите.

Дизајн на дел и создавање мувла:

Дизајнирајте го дел од умирање врз основа на функционални и барања за перформанси.

Создадете дизајни за мувла кои вклучуваат шуплини, тркачи, порти и канали за ладење.

Измислете ги компонентите на калапот со употреба на техники за прецизна машинска обработка.

Развој на прототип:

Производство на делови од прототип за умирање со помош на креираниот калап.

Спроведување на тестирање и анализа на прототипите за проценка на изводливоста и функционалноста на дизајнот.

Развој и оптимизација на процесот:

Одредете ги соодветните параметри на процесот на леење на умирање, како што се температурата, притисокот и времето на циклусот.

Спроведување на испитувања на процесите за да се оптимизира процесот и да се постигне посакуваниот квалитет на дел.

Пилотско производство:

Изведете ограничено производство за да го потврдите процесот и да ја процените можноста за исполнување на спецификациите.

Следете го квалитетот на делот, дефектите и конзистентноста за време на пилотското производство.

Анализа на системот за мерење (MSA):

Потврдете ја точноста и веродостојноста на системите за мерење што се користат за инспекција и тестирање.

Анализа на способноста:

Анализирајте ја можноста на процесот користејќи статистички методи за да се обезбеди дека процесот може постојано да произведува делови во рамките на потребните спецификации.

Развој на контролен план:

Развијте контролен план во кој ги опишува точките за контрола на квалитетот и инспекцијата во текот на целиот процес на производство.

Подготовка на PPAP:

Составете ја целата релевантна документација, вклучително и дијаграми на проток на процеси, контролни планови, резултати од инспекција и студии за способност на процеси.

Подгответе примероци од делови за умирање, заедно со потребната документација, за поднесување како дел од пакетот PPAP.

Поднесување на PPAP:

Поднесете го пакетот PPAP до клиентот за одобрување.

Клиентот го разгледува пакетот за да се осигури дека процесот на производство е способен постојано да ги исполнува барањата.

Одобрение за PPAP:

Откако клиентот ќе го одобри PPAP, масовното производство може да започне.

Процесот пред PPPAP е клучен за воспоставување на основа за успешно масовно производство на делови од умирање. Вклучува верификација на дизајнот, оптимизација на процесите и активности за обезбедување на квалитет за да се обезбеди дека процесот на производство е стабилен, сигурен и способен за производство на делови што исполнуваат спецификации.