Алуминиумски умираат CNC куќишта Булдожер делови ADC12

Оваа p уметност ја користи во областа Булдожер, суровината на овие делови од машините е ADC12 . Главните процеси на овие делови за машинска обработка со голема прецизност се d , т.е. кастинг, мелење ЦПУ, обложување на спреј.

Предности на интегралното формирање:

Комплексна геометрија: Интегралното формирање преку леење на умирање под висок притисок е особено поволно за делови со сложени форми, како што се сложени дизајни, тенки wallsидови, потколеници и внатрешни карактеристики. Овие сложени карактеристики можат точно да се реплицираат во калапот, што резултира во готов дел што одговара на наменетиот дизајн без потреба од дополнителна машинска обработка или склопување.

Намалени толеранции: Традиционалните процеси на склопување често воведуваат дополнителни толеранции како резултат на варијации во одделни компоненти. Интегралното формирање ги минимизира овие варијации, што доведува до построги толеранции и подобрена точност на дел.

Подобрена јачина: Делови создадени преку интегрално формирање имаат тенденција да имаат подобар структурен интегритет затоа што микро структурата на металот останува конзистентна во целиот дел. Ова може да резултира во поголема јачина и издржливост во споредба со склоповите каде што повеќе компоненти се споени.

Заштеда на време и трошоци: Елиминирање на потребата за одделни чекори за склопување и машинска обработка го насочува процесот на производство и ги намалува трошоците за работна сила и материјалот. Покрај тоа, целокупното време на олово за деловно производство е значително намалено.

Конзистентност: Бидејќи интегралното формирање создава улога во еден чекор, обезбедува конзистентност во текот на целиот дел, минимизирајќи го потенцијалот за погрешно поставување или варијации што може да се појават за време на склопувањето.

Намален отпад: Традиционалните процеси на производство можат да создадат отпад поради вишок отстранување на материјалот за време на машинска обработка или отпад од неусогласеност за време на склопувањето. Интегралното формирање при кастинг со висок притисок го намалува отпадот со директно создавање на посакуваната форма на дел.

Размислувања:

Додека интегралното формирање при кастинг со висок притисок нуди бројни придобивки, важно е да се земат предвид факторите како што се дизајнот на мувла, материјалните својства и сложеноста на дел. Правилното дизајнирање на мувла и оптимизацијата на процесите се клучни за да се осигури дека стопениот метал тече и точно ги исполнува сите сложени карактеристики. Покрај тоа, одредени делови со екстремно тесни толеранции или специјализирани барања сè уште може да бараат одредена машинска обработка или завршна обработка.

Во суштина, интегралното формирање на можност за кастинг со висок притисок го револуционизира производството на дел со создавање сложени и целосни делови во еден чекор, што доведува до подобрена точност, конзистентност и ефикасност.