Метод за подобрување на услужниот живот на калапот за кастинг

Поради долгиот циклус на производство, големите инвестиции и високата прецизност на производството, калапите за кастинг имаат голема цена, па се надеваме дека калапите ќе имаат повисок животен век. Како и да е, поради влијанието на серија внатрешни и надворешни фактори како што се материјали и механичка обработка, калапите се предвремено неважечки и укинати, што резултира во голем отпад.

Начините на неуспех на калапите за лекување на умре се: остри агли, пукање на агол, разделување, топло пукање (пукање), абење и ерозија. Главните причини за неуспех на калапот за калап се: дефекти во самиот материјал, обработка, употреба, одржување и третман на топлина.

Прво, самиот материјал има дефекти

Добро е познато дека условите за употреба на калапи за умирање се крајно груби. Земајќи кастинг на алуминиум како пример, точката на топење на алуминиумот е 580-740 ° C. Кога се користи, температурата на алуминиумска течност се контролира на 650-720 ° C. Во случај на леење на умирање без загревање на калапот, температурата на површината на шуплината се крева од собна температура до течната температура, а површината на шуплината е подложена на голем стрес на затегнување. При обликување на горниот дел, површината на шуплината е подложена на одличен компресивен стрес. Илјадници леања од умирање имаат пукнатини и други дефекти на површината на калапот.

Може да се види дека условите за умирање се калеат. Материјалите за мувла треба да користат отпорност на топол и ладен замор, цврстина на фрактура, висока термичка стабилност на челикот со топло умирање. H13 (4Cr5MoV1Si) is currently widely used materials, according to reports, 80% of foreign cavity H13 are used, and now the country is still heavily used 3Cr2W8V, but 3Cr2W8VT_art performance is not good, poor thermal conductivity, high linear expansion coefficient, The Работата генерира многу термички стрес, што резултира во пукање на мувла или дури и пукање, и лесна за депарбуризација при загревање, намалувајќи ја отпорноста на абење на калапот, тоа е фазен челик. Меринг челикот е погоден за калапи кои се отпорни на термичко пукање и не бараат голема отпорност на абење и отпорност на корозија. Волфрам-молибден и други легури отпорни на топлина се ограничени на мали инсерти со сериозно термичко пукање и корозија. Иако овие легури се кршливи и забележани, тие имаат предност на добра топлинска спроводливост и потреба од ладење без потреба да се постави дебелината на водниот канал. Кастингот за кастинг за умирање има добра прилагодливост. Затоа, под разумен третман на топлина и управување со производството, H13 сè уште има задоволителни перформанси.

Материјалите што се користат за да се направат калапите за умирање треба да ги исполнат барањата за дизајн од кој било аспект и да обезбедат калапите за умирање да го достигнат дизајнираниот животен век во нивните нормални услови на употреба. Затоа, пред да се стават во производство, треба да се спроведат серија инспекции на материјалите за да се спречат да бидат неисправни, што резултира во предвремено пензионирање на калапи и губење на трошоците за обработка. Вообичаени методи за инспекција вклучуваат макроскопска инспекција на корозија, металографска инспекција и ултразвучна инспекција.

(1) Инспекција на макроскопска корозија. Главно проверете ја порозноста, сегрегацијата, пукнатините, пукнатините, неметалните подмножества, пукнатините и зглобовите на површината на материјалот.

(2) Металографски преглед. Главно проверете ја сегрегацијата на карбиди на границата со жито, состојбата на дистрибуција, степенот на кристални зрна и подмножествата помеѓу зрната.

(3) Испитување на ултразвук. Главно проверете ги внатрешните дефекти и големината на материјалот.

Второ, обработка, употреба, поправка и одржување на калапот за калап

Проблемите на кои треба да се обрне внимание во дизајнирањето на калапи за кастинг за умирање детално се воведени во упатството за дизајн на Die. Меѓутоа, при одредување на брзината на ударот, максималната брзина не треба да надминува 100 m/s. Брзината е превисока, што промовира корозија на калапот и зголемени наслаги на шуплината и јадрото; Но, премногу ниско може лесно да предизвика дефекти во кастингот. Затоа, соодветните минимални брзини на инјектирање за магнезиум, алуминиум и цинк се 27, 18 и 12 m/s. Максималната стапка на шут на леаниот алуминиум не треба да надминува 53 m/s, а просечната стапка на шут е 43 m/s.

За време на обработката, подебелите матрици не можат да бидат надредени за да се обезбеди нивната дебелина. Бидејќи челичната плоча е 1 пати подебела, а деформацијата на свиткување е намалена за 85%, магацинот може да игра само суперпозиција. Истите две плочи со иста дебелина како фурнирот има 4 пати повеќе од деформацијата на свиткување на фурнирот. Покрај тоа, мора да се посвети посебно внимание за да се обезбеди концентричност во обработката на водните патишта за ладење. Ако аглите на главата не се концентрични едни со други, аглите на врската ќе попуштат за време на употребата. Површината на системот за ладење треба да биде мазна и најдобро е да не оставите трага од машинска обработка.

ЕДМ се повеќе и пошироко се користи во обработката на шуплината на калапот, но зацврстениот слој останува на површината на преработената празнина. Ова се должи на само-карбуризирање и калење на површината на калапот за време на обработката. Дебелината на зацврстениот слој се определува со моменталниот интензитет и фреквенцијата во моментот на обработка, длабоко за време на груба машинска обработка и плитко за време на завршувањето. Без оглед на длабочината, површината на калапот има голем стрес. Ако зацврстениот слој не се отстрани или стресот е елиминиран, пукнатини, вртење и пукање ќе се појават на површината на калапот за време на употребата. Елиминација на зацврстените слоеви или отстранување на стресот може да се користи: 1 Отстранување на зацврстениот слој со whetstone или мелење; 2 помал стрес од температурата на температурата без да се намали цврстината, што може значително да го намали стресот на површината на шуплината.

Калапот треба строго да го контролира процесот на леење за време на употребата. Во рамките на дозволениот опсег на процесот, температурата на леење и леење на алуминиумската течност, брзината на шут и температурата на загревање на калапот се минимизираат. Температурата на загревање на калапот за леење на алуминиум е зголемена од 100 на 130 ° C на 180 до 200 ° C, а животот на умирање може да биде значително подобрен.